品牌中高压电缆
是否*外贸否
颜色黑,#000000
是否跨境货源否
线芯材质裸铜线
高压电缆头
第三步是铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
第四步剥半导电层，一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
第五步安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。
高压电缆头
第六步安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。
第七步安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。
高压电缆使用中应注意点
在工厂6kV或10kV电气设备安装中，总会碰到需要单芯短电缆作连接线。电工在工程安装中，有时会用YJV三芯高压电缆，把外皮剥去，再剥去钢包铠装，取三根芯线作单芯电缆使用。即使单芯电缆绝缘电阻符合要求，若安装线芯离外金属构件很近，也会出现对结构件放电现象，在春季潮湿天气更明显，这种现象会危及设备及人身安全。例如某厂高压风机电机软启动设备使用的液态电阻柜，高压柜安装在三楼，液态电阻柜安装于高压柜下方的二楼电缆隔层。电工在进行高压柜与三相液态电阻柜之间的连接时，用的是三芯高压电缆中的芯线，送电后出现芯线外绝缘表皮(在靠近楼面电缆孔处)对空气放电现象。只见弧光闪闪，嗞嗞声响，很是吓人。
看到这里很多人会有疑问了：“绝缘达标为什么会有放电现象?”我们从电磁场理论我们可以看出:三芯电缆分布电容三相平衡，被接地屏蔽层包围，不存在外电场，只存在内电场，能量传递只能在内部进行，不会外泄及及外部的传递。无屏蔽高压绝缘电线分布电容比较复杂，但离导线近的接地体的电容，易产生放电。
高压电缆的基本概述
高压电缆是一种将水电厂、火电厂或者是核电站生产出来的高压电能输送到用电区域的电力设备，它的出现解决了高压电能输送损耗的问题，较大的节省了国家的电能资源。由于他的高压的特殊的性质，所以在他的工作周边要有很多配套的设施，比如说像瓷瓶或者是铁塔进行一个绝缘的处理，这样子就保证了在工作的时候，高压电能输送的时候其周边的电压环境是安全的，不会产生一系列安全事故。高压电缆为我们的生活和生产提供了一个保证。
高压电缆施工中应该注意的几个问题
导体连接
高压电缆导体连接一般采用压接，也有时采用焊接（1996年使用的沈阳交联终端）或螺栓压接（瑞士BRUGG中间接头），但高压电缆导体压接没有国家标准（只是在GB14315-1993中提到对固定敷设用其他电线电缆也可参照采用），国际上也没有成文的标准，各个生产厂家标准也不同。北京地区一般采用六角模围压，压痕重叠。（液压管与紧压导体的配合尺寸见附表一）
压接次序为先压中间后压边。压模每压接一次，在压模合拢到位后（压力表指示700kg/mm2）应停留10-15S，使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后，才能消除压力。压接前首先要将电缆调平，钳头模具高度位置合适，要考虑压接过程中模具的上升，保证压接后接管与电缆成一直线。各种液压管压接后对边距尺寸S的允许值为：S = 0.866×(0.993D) + 0.2mm D — 管外径mm 。一般厂家压缩比都取15%左右，也有一些厂家选取的压缩比比较大，如美国G&W选取压缩比为25-30%，实际压接时需压两次，先用大一点的模具压一次，再用所选模具压接，否则将处很大的飞边。
中间接头接管外一般有屏蔽罩，其作用主要有两点：与应力锥屏蔽保持良好接触、散热。欧洲厂家也有采用在绝缘上挖槽的办法，这样不但可以保证与应力锥屏蔽保持良好接触并起到散热作用，还可以防止绝缘的热收缩。
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