是否进口否
线芯材质裸铜线
加工定制是
是否*外贸否
产品认证CCC
塑料电线电缆生产工艺流程
内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
塑料电线电缆检测
机械性能检测
主要是考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率，包括老化前后，还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。老化前、后抗张强度、老化前后断裂伸长率是电缆绝缘和护套材料重要基本的指标，要求用做电缆绝缘和护套的材料，既要有足够的拉伸强度不容易拉断，又要有一定的柔韧性，老化是指在高温条件下，绝缘和护套材料保持其原有性能的能力，老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率，这些都将直接影响电缆的使用寿命，若抗张强度和断裂伸长率不合格，进行电缆的施工安装时就较易出现护套或绝缘体断裂，或在光、热环境下使用的电缆其护套和绝缘容易变脆，断裂，致使带电导体，发生触电危险。
另外软电缆由于不是固定敷设，使用中存在反复拖拉、弯曲等情况，所以对于软电缆标准又另外规定了在其成品电缆上加做动态曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等，以保证这种线缆在实际使用中满足要求。如动态曲挠试验主要考核软电缆在受到外界的机械拉伸和弯曲等应力时，软导体的绞合线丝是否断裂而降低电的传输性能，或者刺破绝缘而降低绝缘电气性能;绝缘在受到应力作用是是否变形或开裂而影响电缆的电气绝缘性能的一种试验方法。
常用电线电缆的塑料
氟塑料
在工业上常用的氟塑料是聚四氟乙烯（PTFE ），但在线缆用氟塑料上常用的是聚全氟乙丙烯（FEP ），他们的密度在2.08~2.20之间。除此之外，常用的氟塑料还有乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE ）、聚偏氟乙烯（PVDF ）。密度在1.70~1.75之间。耐热等级至少200C 以上，除此之外，也具有非常好的耐寒性能。耐化学腐蚀、吸水性小，在20C ，1MHz 下介电常数2.6。是目前在耐高温方面的两种塑料之一（另一种是硅橡胶电缆）。通常用在高挡通信电缆、航空航天、雷达、原子反应堆用耐辐射电缆、车辆用电缆等等、地质探测电缆、测井电缆。
但缺点是工艺加工较困难，押出线材时使用无模具押出、耐电晕性较差、塑料对铜有腐蚀作用，必须镀锡，其次价格较高。
塑料电线电缆生产工艺流程
成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
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