深圳深圳电线电缆规格

常用电线电缆的塑料
聚丙烯（PP ）：
力学性能和电性能与PE 非常相似，但耐环境应力比PE 好，缺点是铜对PP 有腐蚀作用，就是采用镀锡的方法效果也不是很好。密度0.895g/立方厘米，在20C ，1MHz 下介电常数2.55。
聚酰胺（PA ）：
也称尼龙，具有耐磨性，耐油性和高机械强度、耐热性能好，融熔温度高，通常均化段温度达300 C 。吸水性强，介电常数大，绝缘性能较差，在20C ，1MHz 下介常为，一般不作绝缘使用，燃烧是发出动物体烧焦的气味。其型号有尼龙6、9、11、12、66，610、612，还有我国自己研发的尼龙1010。尼龙在制造线材是有3个缺点：1）反白、这是由PA 的性质决定的。 2）附着力较差、3）吸水性较大，在押出过程中容易起泡，因此在押出前应对材料进行预热，温度80~105C

常用电线电缆的塑料
氟塑料
在工业上常用的氟塑料是聚四氟乙烯（PTFE ），但在线缆用氟塑料上常用的是聚全氟乙丙烯（FEP ），他们的密度在2.08~2.20之间。除此之外，常用的氟塑料还有乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE ）、聚偏氟乙烯（PVDF ）。密度在1.70~1.75之间。耐热等级至少200C 以上，除此之外，也具有非常好的耐寒性能。耐化学腐蚀、吸水性小，在20C ，1MHz 下介电常数2.6。是目前在耐高温方面的两种塑料之一（另一种是硅橡胶电缆）。通常用在高挡通信电缆、航空航天、雷达、原子反应堆用耐辐射电缆、车辆用电缆等等、地质探测电缆、测井电缆。
但缺点是工艺加工较困难，押出线材时使用无模具押出、耐电晕性较差、塑料对铜有腐蚀作用，必须镀锡，其次价格较高。

塑料电线电缆生产工艺流程
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
塑料电线电缆生产工艺流程
4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
（1）偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
（2）光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
（3）致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

塑料电线电缆检测
由于我们日常生活中接触多的是塑料绝缘电线电缆，所以本文针对这种电线电缆的检测项目进行解读，以帮助大家对电线电缆产品有一个更清楚的认识。这种塑料绝缘电线电缆的检测依据是国家标准GB5023系列和JB8734系列。依据标准常规检测的项目主要有以下几类:标志、结构尺寸、电性能、机械性能、绝缘和护套的材料性能试验等。
标志检查
标准要求电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志，规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等;电缆表面应印有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，标志间距要求≤200mm(绝缘表面)或≤500mm (护套表面)，标志内容应齐全、清晰、耐擦，这个要求是方便使用者了解电缆的型号规格及电压等级，以防敷设错误。另外，电线绝缘线芯应**选用标准推荐的颜色，特别要提的是黄/绿双色线芯，这种线一般用在电器产品的电源线中，这条特殊双色线于接地，对于黄/绿搭配标准也有以下规定:即对每一段长巧~的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分，即黄/绿双色应基本均衡搭配。

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