品牌中高压电缆
是否*外贸否
颜色黑,#000000
是否跨境货源否
线芯材质裸铜线
高压电缆施工中应该注意的几个问题
一. 电缆技术要求：基本按照定货技术条件（按照标准IEC840-1998、GB11017-89等制定），根据我们施工中遇到的问题我们特别要求以下几项：
主绝缘偏心度<8%（IEC840-1998新规定）
外护套用阻燃红色PVC，护套应牢固包覆在金属上，电缆在施工和运行时不松动，不滑脱。
外护套应涂石墨导电层，涂层应光滑牢固，在敷设和长期运行情况下不脱落。
牵引头与铅护套（铝护套用铝焊剂）应焊接牢固，保证密封，不进水。牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分别不少于200mm。
阻燃试验根据IEC-332-C类的规定，并按IEC754-1或IEC745-2检测，卤素含量<330mg/g（参考值），按ASTME662-83提供烟密度，烟密度其透光率>20%（参考值），并提供试验报告。
对于使用铅金属护套、内衬层为半导电阻水带的电缆应避免发生因阻水带碳化温度（>230度）低于压铅温度（290度）而导致的阻水带碳化粘附于电缆绝缘屏蔽上的情况。半导电阻水带容易吸潮，电缆生产厂家在绕包半导电阻水带要注意暴露时间尽量短，以防出现在厂家内吸潮进水情况。现场电缆断缆后检查时一定要注意检查半导电阻水带是否干燥，我们曾经发现有一厂家电缆半导电阻水带上好象有胶状物，后确认为在厂家内严重进水。
高压电缆发生故障原因
高压电缆的故障因素一般可以归纳为两类。一，厂家制造因素，这一般是因为厂家的不规范生产而产生的一种情况，许多是为了利益上的考虑偷工减料，这样子会对国家的电能和老百姓的生活带来较大的破坏。二，建设施工因素，在施工的时候由于工人的不规范操作导致施工过程中高压电缆被破坏，这样子也会引起高压电缆的故障的产生，也会产生一系列具有安全隐患的问题。所以，无论是我们的厂家，还是在我们建设施工的过程中，我们都要格外注意。
高压电缆的基本概述
高压电缆是一种将水电厂、火电厂或者是核电站生产出来的高压电能输送到用电区域的电力设备，它的出现解决了高压电能输送损耗的问题，较大的节省了国家的电能资源。由于他的高压的特殊的性质，所以在他的工作周边要有很多配套的设施，比如说像瓷瓶或者是铁塔进行一个绝缘的处理，这样子就保证了在工作的时候，高压电能输送的时候其周边的电压环境是安全的，不会产生一系列安全事故。高压电缆为我们的生活和生产提供了一个保证。
高压电缆头
第三步是铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
第四步剥半导电层，一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
第五步安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。
高压电缆头
第六步安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。
第七步安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。
-/gbahded/-
http://wwwgdhxdl.b2b168.com
