广州住宅中高压电缆接头制作价格 高压铠装电缆-26/35KV-YJV22 厂家直销

高压电缆头
第三步是铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
第四步剥半导电层，一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
第五步安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。
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第六步安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。
第七步安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。

高压电缆使用中应注意点
在工厂6kV或10kV电气设备安装中，总会碰到需要单芯短电缆作连接线。电工在工程安装中，有时会用YJV三芯高压电缆，把外皮剥去，再剥去钢包铠装，取三根芯线作单芯电缆使用。即使单芯电缆绝缘电阻符合要求，若安装线芯离外金属构件很近，也会出现对结构件放电现象，在春季潮湿天气更明显，这种现象会危及设备及人身安全。例如某厂高压风机电机软启动设备使用的液态电阻柜，高压柜安装在三楼，液态电阻柜安装于高压柜下方的二楼电缆隔层。电工在进行高压柜与三相液态电阻柜之间的连接时，用的是三芯高压电缆中的芯线，送电后出现芯线外绝缘表皮(在靠近楼面电缆孔处)对空气放电现象。只见弧光闪闪，嗞嗞声响，很是吓人。
看到这里很多人会有疑问了：“绝缘达标为什么会有放电现象?”我们从电磁场理论我们可以看出:三芯电缆分布电容三相平衡，被接地屏蔽层包围，不存在外电场，只存在内电场，能量传递只能在内部进行，不会外泄及及外部的传递。无屏蔽高压绝缘电线分布电容比较复杂，但离导线近的接地体的电容，易产生放电。

高压电缆施工中应该注意的几个问题
中间接头接管外一般有屏蔽罩，其作用主要有两点：与应力锥屏蔽保持良好接触、散热。欧洲厂家也有采用在绝缘上挖槽的办法，这样不但可以保证与应力锥屏蔽保持良好接触并起到散热作用，还可以防止绝缘的热收缩。
应力锥尺寸定位
一般采用两端定位的方法：在套应力锥前，在电缆两头半导电层上适当位置等距离各做一标记，在应力锥套到终位置时要求两端与两端标记距离大致相同。这种方法比较准确，误差小。
接头密封
考虑到塑料产品无法长期保证没有水分渗入，北京地区电缆隧道内雨季经常有积水，所以在中间接头定货时一般要求接头外有铜壳，铜壳与电缆金属护套间采用搪铅，铜壳外采用热缩管，这样一种双层密封的结构。

高压电缆施工中应该注意的几个问题
一. 电缆技术要求：基本按照定货技术条件（按照标准IEC840-1998、GB11017-89等制定），根据我们施工中遇到的问题我们特别要求以下几项：
主绝缘偏心度<8%（IEC840-1998新规定）
外护套用阻燃红色PVC，护套应牢固包覆在金属上，电缆在施工和运行时不松动，不滑脱。
外护套应涂石墨导电层，涂层应光滑牢固，在敷设和长期运行情况下不脱落。
牵引头与铅护套（铝护套用铝焊剂）应焊接牢固，保证密封，不进水。牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分别不少于200mm。
阻燃试验根据IEC-332-C类的规定，并按IEC754-1或IEC745-2检测，卤素含量<330mg/g（参考值），按ASTME662-83提供烟密度，烟密度其透光率>20%（参考值），并提供试验报告。
对于使用铅金属护套、内衬层为半导电阻水带的电缆应避免发生因阻水带碳化温度（>230度）低于压铅温度（290度）而导致的阻水带碳化粘附于电缆绝缘屏蔽上的情况。半导电阻水带容易吸潮，电缆生产厂家在绕包半导电阻水带要注意暴露时间尽量短，以防出现在厂家内吸潮进水情况。现场电缆断缆后检查时一定要注意检查半导电阻水带是否干燥，我们曾经发现有一厂家电缆半导电阻水带上好象有胶状物，后确认为在厂家内严重进水。

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